浆液池的布置及浆液的搅拌：有两种不同类型的浆液池可用于石灰石脱硫工艺中，既可以将浆液池与吸收塔简称一体，也可以单独建造一个浆液池。电厂脱硫系统供应商现在都设计其底部有一个浆液池的吸收塔。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中水平除雾器的一个缺点是由于烟气流速较高而使烟气流过除雾器的压降较大。
有报道称，采用机械耦合连接的某大型电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺在安装吸收塔雾化喷嘴时，没有一个喷嘴被损坏。
在电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺料斗中架桥和起拱，并黏在皮带上，严重影响石灰石输送系统的运行。因此电厂如果购买成品石灰石粉，在输送和储存时，都要保证石灰石输送系统的干燥。
绝大多数电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中都采用石灰石（或石灰）作为脱硫剂．以脱除锅炉烟气中的SO2。因此FGD系统运行时需要购买大量的石灰石。
当电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中胶带上无石灰石时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关发出信号，表示胶带上无石灰石，断料信号另一功能是可防止在胶带上有石灰石的情况下标定给料机。
顶置式搅拌器通常不会设置备用搅拌器，除非浆液池的容积太大，所要求的搅拌强度已超出单个搅拌器的出力。
用于电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的商业除雾器的叶片距离在20～75mm之间。距离较小的叶片用于多级除雾器的下游段。
目前，已在电厂脱硫系统应用的除雾器有若干种，如V形槽、金属同垫、离心分离器、捧束分离器、阻挡层分离器等。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，冲洗的目的在于将除雾器叶片表面未排走而沉积下来的浆液在其结垢之前全部除去。
在石灰石浆液制备过程中，每股补充水都应该有流量计计量，以便对其流量进行调节和及时发现运行中的异常情况。
从电厂脱硫系统脱硫工艺的发展历史来看，卧式球磨机在石灰石脱硫磨粉机破碎设备中一直占主导地位。卧式球磨机是一种内部装有一定体积的钢球、以15～20r/min旋转的圆筒形磨机。
石灰石浆液的磨损性较强，因而采用更耐磨的材料。石灰石浆液也吉有较高的氯化物浓度（因为采用回收水配制浆液），因而，腐蚀问题也需要加以考虑。
无论进入电厂脱硫系统的石灰石，是块状石灰石还是粉状石灰石，在电厂脱硫工艺磨制石灰石浆液时，都需要准确称重，以便配制一定浓度的石灰石浆液。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的石灰石研磨过程，需要消耗大量的水。根据不同的SO2脱除率，随石灰石浆液进入脱硫塔浆液池中的水可占整个FGD工艺补充水的10%～30%。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中,石灰石研磨设备的运行要消耗一定的能量。大多数能量消耗在石灰石的破碎上，但也有相当多的能量以热量或噪声的形式浪费掉了。
立式球磨机没有筛网和废品槽。混入石灰石中的坚硬物料只能留在脱硫磨粉机球磨机中直至被研磨到很细的颗�：蟛潘娉善肥沂毫鞒銮蚰セ�。
立式球磨机的电耗只有卧式球磨机的60%～70%；在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中石灰石研磨得越细，采用立式球磨机节省的能源就越多。
为了提高吸收塔的脱硫性能，国外许多吸收塔制造商相逢开发了许多新技术。如果国外某电厂脱硫技术吸收塔制造商，在吸收塔内的每层喷淋层下方设置的浆液在分配圈。
设计和运行良好的冲洗系统，对除雾器和整个电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的可靠性，都是不可忽视的。
冲洗强度以及冲洗持续时间和频率，在设计电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺水平衡时也需要考虑，尤其是需要部分或全部采用外部工艺水进行冲洗时。
碳化硅烧结陶瓷和氧化铝烧结陶瓷基本上不会受到电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中浆液的磨损与腐蚀影响，因此目前已成为制造吸收塔浆液雾化喷嘴的较常用材料。
当石灰石溶解而使pH值升高后，在反应罐中进行的式会逆向进行。由于DBA可以中和SO2并使石灰石浆液的高pH值效应得到缓解，因此，在石灰石湿法电厂脱硫工艺中，采用DBA比采用亚硫酸盐更有效。
一般来讲，在相同的运行压力参数下，小喷嘴产生小的液滴。但喷嘴需要足够大，以便能把电厂脱硫系统浆液中的一些杂质（如盐垢碎片）喷出，以防堵塞。
深入的研究表明，双回路吸收塔特别适用于原烟气SO2浓度高、要求较高脱硫效率（大于97%）、石灰石品质较差以及锅炉负荷多变的场合。
