时间：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦机器
不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性：在电厂脱硫技术下浆液中的固体颗�：课�30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的滤饼，然后脱水120s以形成较低的石膏含水量。滤饼形成速度、滤饼形成时间、滤饼密度、滤饼的最终含水量以及脱水终了时的真空水平都列在表4-4中。
正如所预料的那样，强制氧化工艺的浆液，在脱水过程中具有较快的滤饼形成速度和较{的产品固体含量。强制氧化工艺所产生的硫酸钙比抑制氧化工艺所产生的亚硫酸钙更容易脱水。采用良好的工艺设计，强制氧化工艺的浆液，脱水后的石膏含置可大于90%, 脱水后的最终产品也具有非常大的密度。
由于氧化程度不同，抑制氧化工艺的脱水特性变化很大。当氧化率低于0.05时，亚硫酸钙的脱水特性与硫酸钙的脱水特性相似；当氧化率接近0.15时，脱水就较为困难。
两个石灰石抑制氧化工艺中的前列个工艺，亚硫酸盐的氧化比例较低，其滤饼的形成速度与石膏滤饼的形成速度相互重叠，滤饼的密度也与石膏滤饼的密度相当。并且最终产品的固体含量也较高，大约可达到70%。
两个石灰石抑制氧化工艺中的第二个工艺，运行中为了提高脱硫效率，在浆液中加入了可溶性镁。高浓度的镁使滤饼的形成时间较长，最终产品中的水分含量较高。这种 FGD系统的浆液脱水过程中的滤饼形成时间、滤饼密度以及最终产品中的固体含量，都比普通FGD抑制氧化系统的相应值要低。
末了给出了一个采用石灰作脱硫剂的FGD系统的浆液脱水参数，这种FGD系统的浆液很难脱水。四种系统中，这一系统的滤饼形成速度、滤饼密度以及最终产品的固体含量，都是较低的。
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电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的浆液管道可按多种方式分类。FGD系统中的大多数管道布置在吸收塔或烟道的外面，因此只有管道内部才与浆液接触。
对于石灰或石灰石，有着明显不同的理想pH值和反应剂当量比。对于石灰石电厂脱硫系统，取决于石灰石价格和是否生产石膏。
在电厂脱硫系统石灰石脱硫工艺应用中，有一种带有两个独立的浆液池和浆液循环回路的吸收塔。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中的副产品处理方式有多种，给出了不同的处理方式所需要的基本步骤。某些对FGD工艺不熟悉的人可能认为确定固体副产品处理方式是FGD建造过程中需要末了考虑的一个问题，实际上，这恰恰是首先要考虑的问题之一。
没有冷热烟气混合的再热方式还有循环再热、内部再热、间接热空气再热以及火焰直接再热。所有的再热措施都会增大吸收塔下游烟气的容积，尤其是间接热空气再热和火焰直接再热会显著增大烟气容积和烟道尺寸。
数据也表明了在同一电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，浆液的脱水性能是变化的。由于锅炉负荷变化对浆液脱水性能的影响，脱水系统应有足够的富余置，以确保能在不同工况条件下运行。
