时间：2014-05-13 09:30:46
作者：世邦机器
湿法炼铜
为了解决二氧化硫对环境的污染问题，解决低品位矿石的开发问题和复杂矿石及二次资源的综合利用问题，20世纪70年代以来湿法冶金进入了快速发展的阶段，其中湿法炼铜技术发展迅速。
随着化学工业的发展出现了有机萃取剂，可以有效地从贫铜溶液中萃取铜，1968年美国亚利桑那州蓝鸟矿建成了世界上前列个工业规模的浸出―萃取一电积工厂，经过30多年此法不断发展和完善，目前全世界采用此工艺生产的铜量已超过200万t/a，占全球矿产铜量的约20%。铜矿设备有很多，不同的铜矿石设备，作用也是不一样的，智利是世界上非常大的湿法炼铜生产国。1998年产量达到116.9万t，占该国铜产量的31.66%。1997年智利建成世界上非常大的浸出一萃取一电积（简称L-SX-EW）法炼铜工厂，其生产能力为22.5万t/a，产品达到伦敦金属交易所（LME）A级铜标准。此法由于工艺流程短，产品质量高，加工成本低，且能从铜矿废石等含铜很低的原料中提取铜，日益成为一种重要的炼铜方法。2000年世界L-SX-EW法的产量约为240万t，占世界铜产量的20%以上，为中国同期铜产量的一倍多。
L-SX-EW法流程短，投资省，成本低。国外吨铜投资约1200美元，生产成本约800美元。而火法炼钢吨铜投资约2000美元，生产成本约1400美元。
湿法炼铜特别是L-SX-EW技术，由于具有流程短，仅三、四道工序，取消了花钱较多的选矿和火法熔炼，可称为是一次技术革命；原材料消耗低，主要消耗为硫酸、萃取剂和稀释剂，其消耗大体与选矿药剂消耗相当；扩大了铜原料选择的范围，经济上合算的资源均可提�。馍踔梁�0.04%-0 07%就可利用，降低了能耗，节约了大量燃料、电力和耐火材料等；对环境的污染�。徊廴净肪车腟02，流程自成回路，基本上没有废水，只有浸出废渣要做处理，环保治理费用低；成本较火法流程低，故湿法炼铜发展迅速。预计未来10年内湿法炼钢产量占总产量的比例将提高到25%左右。
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用浅孔落矿，铜矿石破碎工艺采用轻型自行凿岩台车凿岩，自行装运设备运搬铜矿石。自行设备可沿斜坡道进入矿块各分层。
中国的废铜一直在回收，解放前和解放初期，中国铜的生产主要靠再生资源。这些年回收率也逐年在上升，目前已达到63.6%，超过世界平均水平。
中国额尔古纳一俄罗斯红石一蒙古多尔诺特为一巨大近NE向的花岗杂岩隆起带，且具有由SW向NE时代渐新的特点。
公元前4000年伊朗就有人工冶炼与铸造、冷加工和退火制成的铜器。我国是世界上四大文明古国之一，在甘肃兰州东乡马家窑出土了距今4800多年前的青铜器（铜锡合金含Sn6% - 10%）和炼铜的炉渣。
当矿房中央有天井时，可利用天井作为爆破自由面，否则需在矿房长度的中央掏槽。但不应在矿房两侧联络道或顺路天井附近同时爆破，以免它们被爆下的矿石同时堵住而影响正常的工作。
闪速熔炼技术日前仍然是世界铜熔炼的主流工艺技术。该技术成熟可靠，热强度高，单炉处理量大，炉子寿命长，环保效果好。贵溪冶炼厂采用此工艺生产多年。
