时间：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦机器
开采倾斜矿体，矿石不能沿采场底板自溜运搬。此时，可凭借炸药爆破时的能量将矿石抛运一段距离，铜矿石破碎设备便可借助动能与位能沿采场底板滑行、滚动进入重力放矿区。爆力运搬的采场结构采场结构可避免人员进入空区作业及在底盘布置大量漏斗。
胡家峪铜矿倾斜中孔落矿爆力运搬阶段矿房采矿法。矿体赋存于片岩与厚层大理岩接触带之中，为细脉浸染型透镜状中厚矿体，矿体厚度10m，倾角45°。铜矿石为矿化大理岩，节理发育，断层较多，中等稳固， =8～10。顶板为黑色片岩或钙质云母片岩中等稳固， =6～8。底板为厚层大理岩，中等稳固，=8～10。
阶段高50m，矿块沿走向布置，长50m，间柱宽度8～10m，矿块斜长55～70m，顶柱厚度为4～6m，漏斗电耙道底部结构，漏斗间距5～6m。
在矿体下盘布置脉外运输平巷，间柱内布置矿块天井，溜矿井的上部开电耙道，在拉底水平布置切割平巷，矿房内布置两条凿岩上山。
补充切割为扩漏与拉底。先形成垂直矿体走向的小切割立槽，再爆破拉底巷道中的扇形中孔形成拉底空间。斗颈内打的扩漏炮孔与拉底炮孔同期先爆。
扇形中孔落矿，炮孔排面垂直矿体的倾斜面，孔径68～72mm，较小抵抗线2.2～2.6m，每次爆破2～3排孔，爆力运搬距离24～60m，每米中孔崩矿量6.5～7t，抛掷爆破炸药量控制在0.27～0.32kg/t之间。
爆力运搬方案与底盘漏斗方案相比，采切工程量�。着谭鲜懈盍啃�;与房柱法相比，人员不进入空�。踩院�。
主要缺点是：矿柱所占比重仍然较大，特别是用大爆破回采矿柱，损失量大;使用条件严格;爆破量受重力放矿区的容积限制，因此落矿爆破次数多;凿岩上山维护工作量大。
适用条件：开采矿岩稳固，矿石爆破后块矿多、粉矿少、含泥量少，底板界线平整、沿倾斜方向产状变化孝倾角40°～50°的非富、非高价矿床开采。
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过去由于我国陆相火山岩型铜矿的大型、超大型矿床发现较少，因此与前述的矿床类型相比，研究程度相对要低一些。陆相火山岩型铜矿�：痛位鹕窖以谝黄穑菀装阉背砂哐倚涂蟠�。
综上所述，留矿采矿法是开采中厚以下，特别是薄与极薄矿体的经济有效的采矿方法。在开采强度、劳动生产率，采场生产能力及回采成本等方面均优于开采这类矿体的其他方法。
东秦岭段海相火山岩型铜矿强于西秦岭，本段分布有赋存于中元古代长城系宽坪群中的受改造的变质火山喷发沉积型铜峪铜矿床和皇台铁铜矿床，以及赋存于新元古代秦岭群中的变质火山喷发沉积型的西骆峪铜(锌)矿床、东流水矿床和杏树梁铜矿床。
铜厂铜矿位于甘孜一勉略宁地体东部之勉县、略阳和宁强铜镍金多金属成矿区的中心部位，铜厂矿区出露地层以新元古代郭家沟组海相细碧岩为主。
铜矿石破碎出矿后空场高度过大还会给后续工序带来困难，如难以观察处理采场顶板，砌筑混凝土隔墙、按高顺路井也有困难，工人劳动强度大等。因此，矿山应根据采场实际情况慎重确定分层高度。
还通过提高铜锍品位，采用富氧吹炼强化吹炼技术。此外在机械设备方面和转炉烟罩的密封方面都做了工作，使转炉作业更稳定，漏风率大大下降。
