时间：2014-05-22 10:16:42
作者：世邦机器
试验的目的是利用铁尾矿等量替代天然砂配制干粉砂浆，铁尾矿替代天然砂的比例为O%、30%、50%、80%、100%。铁尾矿利用，铁尾矿加工中铁尾矿干粉砂浆的配合比设计，应根据原材料的性能要求和不同类型的砂浆各自的技术性能要求及施工水平进行计算，并经试配确定其配合比。
砌筑砂浆对材料的基本要求：将砖石、砌块等粘结而成为砌体的砂浆称之为砌筑砂浆，建筑工程中常用的砌筑砂浆分为水泥砂浆、水泥混合砂浆和石灰砂浆等多种，工程过程中应根据砌体的种类、性质和所处环境条件等选用合适的砂浆种类。水泥砂浆和水泥混合砂浆适合应用于砌筑潮湿环境及强度要求较高的砌体，但对于湿土中的砖石基础一般采用水泥砂浆，石灰砂浆则宜于使用在砌筑干燥环境及强度要求不高的砌体。
砌筑砂浆所用水泥的强度等级应该根据设计要求进行选择。水泥混合砂浆采用的水泥，其强度不宜超过42.5级。砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%。
粉煤灰的品质指标和磨细生石灰的品质指标应符合国际标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596--2005)以及行业标准《建筑生石灰粉》(JC/T480--1992)的要求。砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应符合法定的检测机构出具的该产品砌体强度型式检测报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。
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铁尾矿粉细度是影响铁尾矿粉水化活性的重要因素。根据近年来有关学者的研究表明，随着矿粉细度的增加，矿粉的活性有着显著的提高，碱性水泥强度提高且凝结更快。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中胶凝材料矿物组分分析：众多学者在对矿渣硅酸盐水泥的研究中发现，在GB 175-2007《通用硅酸盐水泥标准》中，矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺量范围为20％～80％。
我国利用铁尾矿加工作建筑材料的研究较晚，但进展较快。特别是80年代中期以来，许多科研单位与矿山部门密切配合，开展了大量的研究工作，并取得了一系列成果。
全砂土固结粉在大规模工程应用之前，需要对其性能进行系统的试验研究，研究结果为实际工程应用及制订施工规范时提供理论依据。全砂土固结粉与传统的固结材料(水泥)相比，具有生产成本低、用途广、固结性能好等显著特点和优越性，生产成本降低30％以上。
在铁尾矿利用，铁尾矿加工制备建筑材料中由于水泥和其他胶凝材料充分水化才使得砂浆具有良好的强度，但是由于纤维素醚的掺入，其较强的吸附能力将用于水泥颗粒水化的水分子强行吸附，减慢了胶凝材料水化的进程，因而影响到强度的发展。
按照非常大铁尾矿利用和28d强度余量较高的原则，最终确定M5、M7.5、M10、M15、M20铁尾矿干粉砂浆的推荐配比，该试验结果应用到现场实际生产试验。
