采用了MVS型高频振网筛，有利用轻、重物料的离析分层，具有较好的筛分效率和较好的提质效果。
可见，MVS电磁振动高频振网筛代替原高频振动尼龙细筛应用于某选矿厂的细筛再磨流程，可减少细筛段数，降低再磨循环量，大幅度提高筛分效率和筛下产品质量，使最终精矿品位达到67.44%，为今后选厂的提质改造打下了良好的基矗
为了达到用MVS高频振网筛较好地控制筛下粒度和品位的目的，着重对筛子的关键影响因素筛孔尺寸进行了条件试验。
经过长时间的条件试验研究，基本摸清了水力旋流器主要参数对磨矿分级溢流粒度的影响关系，最终在满足某选矿厂磁选车间工艺流程对磨矿分级溢流要求的前提下，将一段球磨机台时处理量提高至132 t。
降低再磨能耗上存在巨大潜力，应强化这类细粒筛分、分级设备与再磨机组的整体技术研究和优化细筛一再磨工艺流程结构研究。
试验结果表明，应用RA一715捕收剂后，矿浆泡沫层均匀、厚实，易于操作。对比试验结果表明，在入选品位相近的情况下
粗细分选采用水力旋流器分级，既简化了工艺，又实现了窄级别入选的较为理想的选矿过程。
尾矿中有价金属的二次回收是尾矿综合利用的一个重要方面。中国铁尾矿中～般含铁8%～12%，尤其早年的老尾矿中含铁更高
利用大孤山铁矿排弃的废石筑坝，每期子坝高3 in，坡比1：1.3，每两年筑1次坝，二期设计最终标高165 1TI，使用年限30 a。
约为后者的1.5倍，平均为0.078 mm。矿石普氏硬度系数f=12～16，密度3.3-3.4$g/am3。
即弱磁(出合格精矿)一强磁选一(弱磁中精和强磁精矿)酸性正浮选工艺。试验结果表明，采用弱磁选一强磁选一(混磁精)阴离子反浮选方案。
2003年在原矿品位29.27%的情况下，创造了铁精矿品位67.67%、尾矿晶位11.99%、回收率83.32%的指标。
故在进行4种工艺流程的工业试验中重点进行了连续磨矿、弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺、连续磨矿、弱磁选一强磁选一酸性正浮选工艺，连续磨矿、弱磁选一强磁选一阳离子反浮选工艺3种工艺流程的试验研究。
2001年，鞍钢集团鞍山矿业公司加快了铁矿石选矿攻关步伐，在总结多年铁矿石攻关经验，并借鉴齐大山选矿厂工艺改进经验的基础上，进行了多个工艺流程的连选试验研究。
在此基础上，于2000年7月间进行了工业验证试验，在混磁精入选品位45.22%的情况下，取得了浮精品位65.21%、浮尾品位14.27%、作业回收率87.62%的较好指标。
于2005年5月试车投产。2006年全年生产指标：原矿品位27.95%，铁精矿品位66.68%，尾矿品位11.47%，回收率70.29%。
尾矿泵站有250ZJA一Ⅱ一A103渣浆泵(流量l 573 m3/h，扬程98.9$ITI)6台，2台l组(其中1组，2组二级泵可以进行变频调速)，泵站设备是运转1台，待开2台，待开率200%。
于1987年6月至1990年12月间完成了优化后的3个工艺流程的工业试验研究工作，最终选定连续磨矿、弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺作为选矿厂新建选矿厂工艺流程。
BX一函1050 mm×2400 mm 8极高梯度磁选机7-_业试验。连续工业试验稳定运行12 d(2003年3月1～12日)。
显然，后期热液型形成的菱铁矿和铁白云石要比铁矿形成的晚;而沉积型形成的菱铁矿和铁白云石与铁矿是同时形成的。
分级后的细粒级相对难�。捎醚】笮矢呦喽愿丛拥闹写叛∫磺看叛∫灰趵胱臃锤⊙」ひ盏镁孜玻构ひ昭”鸬恼攵孕郧俊�
实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上减少上述容易导致浮选过程混乱的现象的发生，提高了选矿效率。而强磁选一酸性正浮选部分，人选量减少，选别效果较好。
选别效果比较好，精矿品位比较高;而强磁选一酸性正浮选部分，入选量却增大，选分效果差;当Feo高时，细粒级中弱磁选部分精矿量较大，选别效果比较差，精矿品位比较低。
根据滩面取样分析，浓缩尾矿在分散排矿条件下，滩面平均颗粒分布亦随滩面坡度的变缓而依次变细
尾矿坝的静动力稳定性分析结果。符山尾矿坝地处地震区，坝体堆至843 m标高时，静力抗滑安全系数为2.151，现静力抗滑安全系数为1.171，满足规范要求;动力稳定分析坝体无液化区，单元的抗液化安全系数远大于1。所以该坝是稳定的。
