时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
选铜硫流程。程潮铁矿原矿中含有少量的黄铁矿和黄铜矿，为了能够合理回收有用矿物，选矿厂于1969年建立硫回收系统，原流程为～次粗癣一次精�。哟叛∽酆衔部笾谢厥樟蚓�。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。1984年委托武钢设计院对选矿厂浮选进行改造设计。1998年建成铜硫分离系统。在人浮原矿含铜0.038%、硫2.5l%的前提下，采用一次混合粗癣一次混合精选得到铜硫混合精矿，铜硫分离采用一次粗癣二次精选浮选流程，可获得16.00%左右的铜精矿和42.00%的硫精矿。
铜系统改造措施：稳定给药。将}昆合精矿自流到咖12 m浓密机。然后用泵输送到搅拌槽，稳定铜系统给矿量。完善加药。采用圆盘给料机取代螺旋给料机添加石灰，活性炭加水搅拌后添加。强化药剂搅拌。改装1台旧JJF一20 m3浮选机取代原2台咖2 m石灰搅拌槽。补加水系统改造。改造咖30 m浓密机溢流输送系统，将溢流扬送到铜系统作为补加水使用，既可保证各作业的pH达到11～12，又节约了石灰和人力。
技术改造后，铜、硫回收系统基本达到了要求的指标，实际生产达到一个新水平。经过15个月的运行，证明改造后铜、硫系统运行稳定，作业率明显提高，各项指标稳定，取得了圆满成功。
技术改造后的生产指标有明显的提高，硫精矿的品位从改造前的40.21%提高到改造后的47.61%，提高7.40个百分点;硫精矿的产量由改造前的1948 L/月提高到2 768t/月，每月可增加820 t;铜精矿品位也有明显的提高，改造后铜精矿的品位在16.00%左右且不稳定，改造后品位提高到17.10%。且比较稳定。改造后的另一个明显优点是铜、硫回收系统的作业率由72.07%提高到85.54%，为稳定硫精矿的产量打下基矗
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至于斜井，则至少要打三个彼此间距小于50m、与井筒中心线垂直的钻孔，以检查岩层的层位、地质构造、水文地质条件以及石灰岩的物理力学性质等。
由于不同产地鲕状赤铁矿的工艺矿物学特性存在差异，因此选别工艺和手段也不尽相同，因此需要对不同类型鲕状赤铁矿进行如下基础研究，以指导鲕状赤铁矿资源的开发利用。下面是今后的研究方向。
我国建立铁精矿质量评价体系的大致历程是：在20世纪70年代末原冶金部就提出“精料方针”，组织开展提高铁精矿品位的研究和攻关;我国加入WTO以后
美国某某公司。该公司为混凝土生产商，2000年投资购置迄今为止全球非常大的Allflux一2 000复式流化分级机，用于混凝土用砂的分级，精确地调整级配。
到20世纪80年代前期为止，自磨(半自磨)机一直采用耳轴支承。80年代后期，一种使用多个液压滑瓦轴承支承筒体的设计出现了。
之后于1974年底为选矿4个系列完善相应配套设施再行建设，如增加细碎破碎机，铜硫过滤机及硫钴精矿仓库等，至此，选矿厂一选车间(主厂房)4个系列设计规模为年处理原矿量320万t。其中，1系列处理氧化矿石70.5万t;2、3、4系列处理原生矿石。
