时间：2014-06-18 10:08:23
作者：世邦机器
铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。中粒分级室利用流化床技术对中粒级和细粒级产物进行分级。上升水通过特别的安装于中粒分级室底部的流化床给水网均匀分布在整个中粒分级室底部，确保形成均匀稳定的层流流化床，实现准确分级。细�？笪锝胛圃谥辛７旨妒抑獾幕沸我缌鞑壑胁⑴抛�。中�？笪镌虺两档街辛７旨妒业牡撞浚卦仓芊较蚓确植嫉姆排抛�。
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根据现场流体负载的情况，通过改变流化床的高度和上升水量可调节粗粒、中�：拖噶？笪�(即粗粒分级室沉砂、中粒分级室沉砂和最终溢流产品)的粒度。此外各分级产物的浓度和流量分布亦可按工艺需要，在一定范围设定值内自控调节。
根据给矿粒度、矿物密度和矿浆浓度等参数，采用不同且可调节的上升水量，同时选用不同结构的中粒分级富底部流化床给水网．以调整流化床给水网面J二下的压弟．确傈矿物颗粒的均匀流态化和精确分级。
十几年来的生产实践证明，复式流化分级机思路新颖，设计独特，结构合理，经济实用，全部采用自动控制，适应性强，是继螺旋分级机、水力旋流器后的第三代分级设备，是分级技术发展的重大变革。
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高梯度磁选机的分选原理是在包铁螺线管所产生的均匀磁场中，设置钢毛、钢板网之类的聚磁介质，使之被磁化后在径向表面产生高度不均匀的磁�。锤咛荻鹊拇呕懦�
我国是世界前列大铁矿石生产国和消费国。虽然我国铁矿有较多的查明资源储量，但我国人均矿产资源拥有量在世界上处于较低水平，且低品位、组分复杂的矿石、难选冶的矿石居多，大多是产量低的贫矿。
原生产工艺流程存在的主要问题是细筛分级效率低，造成磨机返砂量增大，严重制约了选矿厂生产能力的提高，随着矿石嵌布粒度变细使本来处于不堪重负的再磨系统长期处于过负荷状态，末了的直接后果是生产能力降低，铁精矿品位也较低。
目前，由于尾矿脱水问题尚未很好解决，公司年消耗选矿厂细粒级尾矿10万t左右。2008年3月，另一个制砖厂开始投产，约定年消耗选矿厂细粒级尾矿5～6万t。
要减少总运输功，首先是应使地下与地面之间无反向运输。其次，由于在同样的条件下，地下的运输费用一般高于地面的运输费用。因此在按运输功条件确定主要开拓巷道的位置时，应着重考虑减少地下的运输功。
给矿矿浆从设备顶部的给矿筒给入，经给矿匀分器将矿浆均匀分配到柱形分选环的给矿管中。从给矿管进入到分选环的矿物颗粒，受螺旋旋转磁场的作用，磁性矿物吸在分选环靠近磁系的内筒，由于磁系成螺旋形旋转，磁块极性不断变化，使被吸的磁性矿物发生相应的翻滚和松散。
