时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
磁选一浮选工艺流程
在共(伴)生铜、硫、钴的铁矿石的选矿生产中，还有采用磁选一浮选工艺流程处理此种类型矿石的选矿厂。此种工艺流程的主要特点是先经磁选选出磁铁精矿，其尾矿再经浮选选出伴生矿物精矿，这样可比原矿直接浮选减少浮选处理量和药剂等，节省大量浮选生产费用。
选矿厂采用先磁选后浮选原则流程，磁选得铁精矿，磁选尾矿进入浮选系统，先进行铜硫混合浮选得混合精矿，再对其进行铜硫分离浮选得铜精矿和硫精矿。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。在生产中进行了多次技术改造，通过高效设备的使用、选厂自动化的实施和破碎过程全粒级预�。勾砹看蠓忍岣�。程潮铁矿伴生低品位铜、硫的回收已达到了较高的水平，特别是对浮选原矿中含量仅为0.065%左右的铜的回收，为我国低品位铜资源的综合利用提供了参考。
选矿厂采用先磁选后浮选生产工艺，磁选得铁精矿，磁选尾矿经浮选得硫精矿。选厂主要处理本矿区井下矿石和部分外购矿石。井下矿石在入厂前先进行预�。懦鲈�10%围岩。厂内不设破碎车间，磨矿采用湿式自磨一球磨一分级流程，自磨机砾石窗排出的砾石与自磨机排矿经圆筒筛筛出的80～15mm矿石一起进行干式预�。懦�5%的废石后返回自磨机;圆筒筛筛出的一15 mm粒级进入球磨机，磨至一0.074 mm占75%～80%，经3次磁选获得铁精矿;磁选尾矿经浓缩后进入浮硫系统，经一次粗癣一次精选获得硫精矿。1995年对选硫系统进行改造，主要是在浮选前采取了隔渣措施和用双水力旋流器强化硫精矿的浓缩过滤。近年来还就选铁工艺的优化和伴生铜(金)等进行了试验研究工作。金山店铁矿选矿厂磁选一浮选工艺流程如图2.5-4所示。2004年淘汰了自磨工艺，采用了三段一闭路的破碎流程。
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盘式磁选回收机精矿经泵送至再磨浓缩磁选机作业。盘式磁选回收机尾矿进入西53m浓密机，尾矿浓缩后经泵送至尾矿库。
2系列一段的MQY一西2．7 m×3．6 m溢流型球磨机进行了改造，用专用滚动轴承代替滑动轴瓦。改造的项目是取消原有球磨机的轴承座，保留原来的底板(滑板)；取消原有的稀油润滑站，安装新轴承座，增加专用滚动轴承。
在淀粉中存在大量一。一基和～0H基，通过氢键和范德华力对铁矿物产生吸附作用，进而达到抑制铁矿物上浮的目的，这使浮选分离的精确度明显提高。
研究表明，在世界上93种重大事故、灾害中，尾矿库事故的危害名列第18位，足见尾矿库事故危害之大。每次尾矿库事故不仅造成人员伤亡，而且在经济上也造成巨大损失，在社会上影响极坏。
改造后由于减少了细筛的使用段数，使设备配置更简单、更合理，并且充分利用了现场的平台高差，全部实现了自流。
硫精矿采用咖30 m周边传动式浓密机，底流浓度为25%～30%送至硫过滤车间进行脱水处理。
