时间：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦机器
强磁一浮选流程适合于品位较低的难选褐铁矿的选别。强磁选适合于分选粗粒穆‘物，浮选适用于分选细�？笪铮秸呋ノ钩洌┐罅肆＜痘厥辗段�。河北理工大学对新疆某褐铁矿进行了选矿流程试验。通过试验表明，在磨矿细度-0. 074mm占60.0%、一次强磁选粗癣强磁选精矿再癣强磁选尾矿再进行二次强磁选扫癣强磁选精矿再选尾矿和强磁选尾矿再选精矿合进行反浮癣反浮选尾矿返回强磁选尾矿再选的条件下，可获得产率52. 24%，品位54. 04%，回收率67. 03%的最终精矿和品位29. 08%，回收率32. 97%的最终尾矿。
重选一磁选流程
云南某褐铁矿全铁含量43. 61%，主要脉石矿物为石英。在对矿样进行重选试验后，发现重选精矿、中矿和尾矿品位较低(重选精矿品位45. 03%，中矿品位40.11%，铁矿石尾矿品位46. 220%)，所以决定将重选精矿和中矿合并作为矿样1，进行次选试验，将重选尾矿作为矿样2迸行絮凝磁选试验。在理想的磁场强度和给矿浓度的条件下，对矿样l进行试验，磁选精矿为精1，尾矿为尾1;将矿样2给入理想剂量的分散剂硅酸钠，强搅拌20 ～30min，然后加入SD型絮凝剂理想剂量，采用慢速搅拌10 ～15min后进行强磁选试验，产出精矿为精2，尾矿为尾2。然后合并精1和精2为最终精矿，综合精矿品位为55.07%，综合回收率为75.55%。
某公司是一露天褐铁矿矿山。铁坑从1960年开始建矿，1968年建成全国前列个年处理50万吨原矿规模的反浮选厂，2004年委托中钢集团马鞍山研究院进行新的选矿工艺试验研究，马鞍山矿山究院进行了“磨矿一强磁一再磨反浮驯(流程I)和“磨矿一强磁一再磨强磁一反浮选(流程Ⅱ)”两个工艺流程试验研究。对流程I进行了连选试验，流程Ⅱ由于受试验条件的限制没有进行连选试验，但根据铁坑褐铁的具体情况，最终推荐设计流程采用流程Ⅱ，连选的试验结果为：精矿品位56. 73%，回收率58. 42%。
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改造后的生产流程包括三次磁癣一段筛分、一次磁团聚重选和一次尾矿回收磁选机。
武钢矿山技术的进步，得益于国家的改革开放，也得益于我国选矿技术的不断进步，得益于我国选矿设备的不断改进和创造，它是我国选矿技术发展的必然结果。
该系统的金属探测仪配用岍系列磁性物料专用金属探测仪。该探测仪对磁性矿做了特殊优化，可以屏蔽掉由正常的矿石产生的信号，准确的判断出铁件，并及时发出来铁信号，确保了来铁信号的实时性和准确性以及探测的灵敏度，有效的避免漏铁和误动作。
加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。一次性添加是在粗选作业前，将药剂集中一加完。这样添加的药剂浓度高，添加起来方便。
利用大孤山铁矿排弃的废石筑坝，每期子坝高3 in，坡比1：1.3，每两年筑1次坝，二期设计最终标高165 1TI，使用年限30 a。
采用全矿井统一的通风系统，至少要有两个供通风用的井硐；采用分区通风的矿井，则每个分区也至少要有两个供通风用的井硐。
