时间：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦机器
某矿业公司铁古坑铁矿是某钢铁集团的重要矿产原料基地。某矿区探明铁矿石地质储量6.6亿吨，占河南全省铁矿石探明地质储量的80%，平均TFe地质品位29.12%，在河南省占有举足轻重的地位。矿区主要有铁古坑、铁山庙、赵案庄、王道行、经山寺等大小10余个矿体。其中铁古坑铁矿是某矿业公司的主要采选单位。
铁古坑铁矿主要铁矿物为磁铁矿，次为硅酸铁和少量赤铁矿，脉石矿物为碧玉、辉石，与磁铁矿的分离较为困难。由于近年来矿石贫化率增加，人选矿石品位降至20. 00%左右。因此，某矿业公司开发了低品位难选此款铁矿的高效节能技术，提出了多段干式预癣多碎少磨、细筛一磁团聚提质一尾矿中磁扫选的技术路线，特别加强了原矿破碎流程中的预�。指戳丝笫刂势肺唬岣吡苏鲅】蟪У拇砟芰�。
铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低，矿体�。什阕锤炒妫胁愣嘤帜岩蕴蕹衣短觳沙∮�4m3电铲装车，岩石混入率高达25%左右，使得进入选矿厂的原铁矿品位进一步降低，处理5t左右矿石才能得到It铁精矿，因而需要强化预选，抛去废石，提高入选矿石品位。力此，采用原矿多段预先抛尾工艺，先后在原破碎系统的粗碎和终碎回路中各安装了2台磁滑轮，在细碎回路中安装了1台磁滑轮。粗碎回路中的磁滑轮用于抛去采矿过程中混入的废石，中碎和细碎回路中的磁滑轮用于选出破碎后解离的大块脉石。采用多段铁矿石破碎多段磁滑轮干式预选工艺后，废石抛弃率可达25%左右，使选矿厂磨选车间的年处理能力由74万吨提高到115万吨，可年节省电能810kW.h。
新工艺采用多段破碎多段磁滑轮预�。唤龌指戳丝笫奶刂势肺唬一狗掷氤隽似扑楣讨薪饫氲拇罂檠沂鲜灼蚀锏�25%左右，使选矿厂磨选车间的处理能力由原来的74万吨/年提高到1 15万吨/年。实践证明多段干式预选一多碎少磨一阶段磁选抛尾一细筛+磁聚机提质一尾矿中磁扫选新工艺技术指标先进、操作稳定、对矿石适应性强。采用新工艺后，精矿铁品位由64. 05%捉高到67.5%以上、铁回收率由64. 49%提高到69%左右、选矿电耗由48.1kW.h/t降至25. 8kW.h/t，每年可因增加精矿产量、精矿质量提高、最终精矿水分降低和节省选矿电耗新增经济效益7500万元以上。
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确定了MVS高频振网筛的工艺条件后，对2台MVS电磁振动高频振网筛组成二段细筛的细筛再磨流。
细筛与球磨机形成闭路，筛面给料浓度48％～55％。如此高的给料浓度是为了保持筛下45％的浓度，满足浮选给料的浓度要求。
中线式尾矿筑坝工艺与下游式尾矿筑坝类似，但坝顶中心线位置始终不变。其优缺点介于上游式与下游式之间。
以尾矿砂和碎石为原料，办起绿化生态建材厂，生产的地板砖和墙体砌块，是城市建设工程的理想材料。
该设备的主要特点是永磁磁系位于分选立环的两侧，转环下部给矿，上部反向冲洗卸矿，分选环可以根据需要多个串联，较多可以串联25个环，背景磁感应强度为0．15～0．18T，单环处理量为1～5t／h，视处理物料类型而定。
设备技术指标达到设计研制技术要求，满足弓长岭选矿厂实施大块矿石预选工艺的设计要求。某某岭矿业公司实施的大块矿石预选工艺，对提前抛弃混入矿石中的岩石，提高人磨矿石品位，增加精矿产量，降低成本消耗，有明显的经济效益。
