时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
某厂所采用的选矿工艺流程是连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺。自1998年3月投产以来，到2003年获得选矿指标为原矿品位29. 86%，精矿品位67. 54%，尾矿品位8. 31%，铁回收率82. 32%，年经济效益达4亿元，是率先应用阴离子反浮选的厂家。在此期间该J一先后进行j，用阴离子捕收剂LKY代替阴离子捕收剂RA- 315，淀粉代替玉米淀粉的研究，均取得了较好的效果。生产中采用BF - T20型、TlO型浮选机，当原矿品位29. 60%.精矿品位67. 59%，尾矿品位10. 56%，回收率82. 74%。
采用SLon - 2000型高梯度强磁选机代替原使用SHP - 3200型平环强磁选机，克服了原强磁选机存在齿板易堵塞，设备故障率高，检修和维护比较困难等问题。在选别指标上，对比试验结杲表明，前者比后者入选品位低0. 16个百分点的情况下，精矿品位高1. 88个百分点，尾矿品位低1.29个百分点，回收率高4.05个百分点。
某厂处理贫赤铁矿石改造前选矿工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，由两段连续磨矿、一次粗癣一次扫癣三次精癣单一浮选工艺，前列段磨矿粒度-o-074mm占45%，二段-0.074mm占80%，浮选作业以碳酸钠为调整剂，矿浆pH=9，以氧化石蜡皂、塔尔油为捕收剂(其比例3：l -4：1)，到2000年底，其选矿技术指标为原矿品位32. 74%，精矿品位59. 98%，尾矿品位14. 72%，回收率72. 94%。
经改造后为连续磨矿至-0.074mm占75%，中矿再磨重选一磁选一阴离子反浮选流程，铁精矿品位可达64.50%以上。采用旋流器分级，粗粒级用螺旋溜槽选出部分粒度较粗精矿;细粒级经弱磁选和强磁选后的精矿合并送至反浮�。〕鱿噶＜短螅菪锊鄞盅∥部�40强磁后的精矿与精选螺旋溜槽的尾矿合并作为中矿进行再磨。弱磁选和强磁选可抛弃约40%的铁矿石尾矿，并于2002年完成改造。当原矿品位32. 26%.最终可以获得精矿品位64. 80%，尾矿品位16. 06%，回收率66. 74%，反浮选作业中使用BF - T16型浮选机代替原来JJF浮选机，用 2000SLon脉动高梯度强磁选机代替原来 1750SLon脉动高梯度强磁选机，RA -715捕收剂替代MZ -21以进行提高再磨能力研究，用陶瓷盘式过滤机代替筒式过滤机的研究均取得了较好的效果。
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筛分设备除了上述几种较常见的用途外，还有其他一些特殊的用途。例如，当矿物中的有用成分在不同粒级中的分布显著不同时，可用筛分方法将富含有用成分的粒级与其余粒级分离，前者作为粗精矿，后者作为尾矿废弃或送去分选，这种筛分可称为选择筛分或筛眩
破碎与磨碎是人们常常提到，而又分辨不甚清楚的问题。在矿山行业中，按常规，产品在5 mm以上时，属破碎；而产品在5～0．074 mm这个范围时，属磨碎；产品为小于0．074 mm的粉体是细粉碎与超细粉磨。
设计图纸包括工艺流程图(必要时增加原则流程图)、选矿厂数质量流程图、矿浆流程图、取样及检查流程图(工艺流程简单时，可与工艺流程图合并)、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图等。全部图纸应符合选矿厂设计制图规范。
新工艺流程中台时处理量明显增加，年可多处理原矿24万余t，废石品位下降4个百分点左右，年可多回收品位1>28．00％原矿4万余t，同时人磨粒度由原来的18 mm下降为12$mm，大大提高了磨机效率。
柱磨机是一种立式磨结构，采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理，由机器上部的减速装置带动主轴旋转，主轴带动数个辊轮在环锥形内衬中碾压并绕主轴公转又自转(辊衬之间隙可调)。
石灰乳中熟石灰的含量，即石灰乳质量分数，也可以仿照矿浆浓度测定的方法，用比重瓶或浓度壶进行测定。据生石灰熟化的经验来看，消化温度越高，石灰乳中熟石灰颗粒也越校。
