时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
(1)在石灰石理想掺量不大于50％时，可以生产水泥强度符合GB／T3183．2003国家标准的22．5等级无熟料石灰石矿渣水泥；在石灰石理想掺量为60％时可以生产符合GB／T 3183．2003国家标准的12．5等级无熟料石灰石矿渣水泥。
(2)钢渣对无熟料石灰石矿渣水泥的强度有较大的影响，石灰生产线适宜的钢渣掺量有利于水泥强度发挥，而过量的钢渣掺量则不利该水泥强度的发展。在石灰石掺量为60％和石膏掺量为8％的情况下，无熟料石灰石矿渣水泥强度随着钢渣掺量的增加，矿渣掺量的减少而增加。当钢渣掺量超过10％后，则随着钢渣掺量的提高，无熟料石灰石矿渣水泥强度又下降。
(3)在石灰石及石膏掺量一定的的情况下，水泥中不同钢渣掺量试样的pH值加水拌畲后，浆体的pH值很快达到理想值。这是由于钢渣中所含有的Ca(OH)2迅速溶于水的结果。随着水化时间的增加，矿渣在石灰石和石膏的共同作用下，迅速水化生成钙矾石、水化碳铝酸钙和C．S．H等水化产物，并消耗Ca(OH)2，使试样的pH值不同程度的下降。而在水化3天后各试样的pH值就基本上趋于稳定状况。且试样中各水化龄期的pH值随钢渣的掺量增加而增大。
(4)在钢渣及石膏掺量一定时，无熟料石灰石水泥的强度，石灰石生产线随着石灰石掺量的增加、矿渣加入量的减少而降低。石灰石掺量在40％-50％范围内时，水泥强度下降较平缓，一旦石灰石加入量超过50％后，强度下降明显增大。说明石灰石掺量在40％---50％范围内，随石灰石掺量的增加，强度下降幅度相对较少；而石灰石掺量超过50％以后，水泥强度下降的幅度有明显加快的趋势。
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少量硅酸盐熟料在石灰石矿渣水泥中作用的研究在高石灰石粉掺量并伴随有相当数量矿渣存在的情况下，硅酸盐水泥熟料在其的主要作用与通常硅酸盐水泥中的作用有很大的不同。
天然产出的非金属矿物程度不同地含有其他矿物杂质。对于非金属矿物产品来说，这些矿物杂质有些是允许存在的，如方解石中所含的少量白云石和硅灰石，滑石中所含的部分叶蜡石和绿泥石，但有些是要尽可能去除的，如高岭土、石英、硅藻土、滑石、云母、硅灰石、方解石等矿物中所含的铁质矿物和其他金属杂质。
大家知道水泥的凝结时间不仅与水化反应活性有关，而且还受水泥浆体的标准稠度用水量影响。
需要特别指出的是，石灰石矿山开采民采民运、乱采滥挖的现象非常严重且很普遍，这与中国水泥生产的现状是相吻合的。
水化7天时，均出现钙矾石衍射峰、氢氧化钙晶体衍射峰，同时有碳酸钙衍射峰存在。而对于矿渣含量较少的K2样还有未完全水化的石膏衍射峰出现。
