时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
1．对工艺主模型(翻制石膏仿型模的样模)的要求(1)经过检验各部尺寸合格的工艺主模型(样模)。
(2)工艺主模型面需经喷漆处理表面光洁无伤痕。
(3)模具中心线和坐标线清晰。
(4)．工艺主模型基准面平整可靠。
2．制作石膏仿型模过程
(1)按工艺主模型表面形状围60mm高挡墙，石膏生产线并予以固定(其材料可用三层板或l0mm厚发泡塑料板)。
(2)用油泥或石膏将挡墙与工艺主模型接合面缝隙填满并要求平整光滑。
(3)事先准备好仿型模骨架和支撑杆，石膏粉设备支撑杆按前后左右间隔150～200mm的距离固定在骨架上，支撑杆下端按工艺主模型型面均匀调整至20mm左右(骨架可用铝合金材料铸造或用型材焊接，支撑杆采用薄壁管)。
(4)涂脱模剂，涂脱模剂要均匀不能将部分型面遗漏(脱模剂一般采用硅脂油、皂液、凡士林、黄油等)。．
(5)石膏浇注：
①面层石膏：混水量约36％，搅拌时间3min，面层石膏厚度10～20mm，浇注时从型面高处向低处浇注，与此同时用清洁漆刷轻轻在型面均匀捣刷(主要去除型面汽泡)，然后将石膏浆徐徐均匀倒入。
②增强材料：先将骨架用千斤顶支撑并调整好骨架水平。搅拌石膏后加入适量散棕再搅拌均匀后浇注，其浇注厚度沿型面60mm。所有支撑杆下部应用增强石膏裹牢。
(6)石膏模固化时间为24h(常温下)。
(7)脱模前调整骨架基准至要求。
(8)启模。
(9)翻制后石膏仿型模的测量把翻制后的石膏仿型模与样模在意大利Deadelta45△7三坐标测量机上进行对比测量，其测量方法是在上述两模型中建立对应坐标系分别测量其点。
上述低膨胀a型高强石膏制作仿型模的工艺同样也适用其他石膏模型的制作。
-END-
二水石膏继续脱水转变成半水石膏。一方面熟石膏中残存的二水石膏颗粒在余热的作用下继续脱水，这是由于贮存于料库中的石膏在很长一段时间内维持较高的余热温度，致使残存的二水石膏颗粒继续脱水生成半水石膏。
关于工业用的过渡模过去大多采用环氧树脂作为模型的制作材料，不仅价格昂贵、成本高，而且这种材料固化后会产生收缩，模型的体积变化率大，最终导致尺寸精密度差。
风化型石膏矿床，原生石膏矿床经机械剥蚀，往往形成石膏砂，被风力搬运和富集在冰碛物及砂丘即成风化石膏矿。
我国具有开采价值的石膏、硬石膏矿床主要是沉积矿床。石膏成矿的地质年代几乎各个时期都有，但是主要开采的矿床为奥陶纪、石炭纪、三叠纪、白垩纪和第三纪五个地质年代。
在107度时，二水石膏在溶液中分解，蒸汽的压力是平衡的，此时二水石膏与半水石膏会保持平衡状态。
较近，作者从试验中发现，不同的磨机所得的石膏活性相差较大。根据磨机的破碎原理，物料有五种受力情况，即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。
