为了防止原矿中过大块粒度矿石卡死粗碎设备，几乎所有的铅锌选矿厂，在原矿仓顶部设置格条筛，阻隔过大块矿。隔离出来的大块矿石，经过人工或电动气锤破碎后，再进入粗碎机破碎。

根据一般的生产实践经验，当中碎前的给矿合格粒度的含量大于15％时，选厂一般设置预先筛分作业。这样可改善中碎机的作业条件，增强破碎系统的生产能力。

当原矿中粉矿含量(O～3Nm的矿石)占5％以上，其中一0．074mm的粒级粉矿量占10％左右，含水量超过8％～10％时，为了保证碎矿作业畅通，避免矿仓堵塞，通常在粗碎或细碎前设置脱泥洗矿作业，常用的洗矿设备是螺旋分级机。分级机溢流经浓缩后，直接进入浮选作业，返砂进入细碎作业。

我国铅锌矿山磨矿作业的设备组合为小型选厂以螺旋分级机与磨机组合为主；铅锌矿石加工设备大中型选厂当磨矿粒度较粗时，一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形式。当矿石的解离粒度较细，需二段磨矿时，磨矿作业的设备组合形式为磨机一高堰式螺旋分级机／沉没式螺旋分级机，或磨机一高堰式螺旋分级机／水力旋流器的组合形式。通过分开螺旋分级机的返砂和水力旋流器的底流，以获得前列段磨矿和第二段磨矿的连续平衡，从而使磨矿回路达到优化。

由于铅锌矿石比重大、硬度孝易过磨。为改善磨矿条件，铅锌矿破碎机提高选矿回收率，我国大约有40％的铅锌选厂采用阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，采用这种磨矿工艺，可避免矿石一次性磨到单体解离而造成的粗粒嵌布的矿物过粉碎。

在磨矿回路中使用独立浮选槽，浮获易浮高品位物料，以减少进入第二段磨矿的物料量，避免矿石过粉碎，从而提高第二段磨矿的生产能力，这也是我国铅锌矿山碎磨工艺发展方向之一。凡口铅锌矿曾试验在前列、二段球磨之间增加闪速浮选作业，预先拿出占总精矿量1／6的合格精矿，提高了选别回收率，减轻了第二段球磨机的压力，提高了磨矿处理能力，取得了一定的效果。

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