时间：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦机器
原生矿泥在磷矿石粉碎设备作用下具有高度的分散性并且是不定形的，因而它们的有害影响更为严重。目前浮选实践中常采用下列几种方法来减轻和防止矿泥的有害作用：
(一)减少和防止矿泥的生成，采用阶段磨矿浮选流程，及时分出合格粒子防止过粉碎。
(二)添加消除矿泥有害作用的药剂，如常用水玻璃，苏打，苛性钠及焦磷酸钠等。也可采用分段加药的方法。
(三)浮选给矿的脱泥，这是消除矿泥影响的根本办法，但需防止有用矿物的损失。可采用磷矿设备分级机及水力旋流器，在特殊情况下也可加少量起泡剂预先浮出矿泥等。综上所述，粒度对浮选有很大影响，在一般条件下，过大的矿�：涂竽喽冀夏迅。蚨⊙≈副杲系汀Ｎ烁纳聘⊙」毯吞岣吒⊙≈副辏枰范ń鲜室说哪タ笙付龋⒀≡窈侠淼哪タ蠓旨读鞒�。
磨矿细度的确定及磨矿分级流程的选择：所谓较适宜的磨矿细度，需要保证：
(1)用矿物充分解离，
(2)达到浮选要求的非常大粒度；
(3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎和泥化现象。为了满足上述要求需要选择合理的磨矿分级流程。
合理的磨矿分级流程，主要根据下列因素确定：
(1)有用矿物和脉石的浸染粒度及共生特性；
(2)有用矿物和脉石的硬度及比重；
(3)有用矿物和脉石的碎散度(泥化程度)及其氧化性；
(4)用户对精矿粒度的要求。
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黑色炭质页岩标志层。如发现该层，在其下即可能找到含磷层位或磷块岩的工业矿床。同时，本层的底部可能找到钼、镍矿层。并相应的形成硅酸盐型或碳酸盐。炭质粉砂岩标志层。如底部出现含绿泥石白色粘土岩，则可能找到钒矿层。
矿层可分为上、中、下三部分。上部为黑色结核状磷块岩，厚0-1．4米不等。一般只有一层，青乎三层，为硅质岩相间。含矿(结核)率多为20％左右，高者如南皋20一90％，变化大。矿石品位仅达边界晶位或15％左右。总之，矿层厚度�。晃榷ǎ蟠停肺徊桓摺�
一般的浮选多将有用矿物浮入泡沫产品中，将脉石矿物留在矿浆中，这叫做正浮眩但有时却将脉石浮入泡沫产品中，将有用矿物留在矿浆中，通常叫反浮眩
金属矿物主要有含钒磁铁矿、钛铁矿；次有赤铁矿、微量黄铜矿，黄铁矿等。非金属矿物主要有磷灰石、斜长石，紫苏辉石、单斜辉石，次有黝帘石、绿帘石，绢云母、阳起石、方解石等。
球磨机的加料量，在一定产量下要保证均匀稳定。如加矿太多由于矿石在机体内的堆积阻碍了钢球撞击力的发挥，以致影响了产品的质量。
洋水、白岩的工含矿层，磷矿石品位较高，厚度亦大，矿层单一。这两个地区均位于QZ隆起(台拱)北缘，东西遥相对峙。
