时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
手扶磨机结构简单，造价低、使用维修方便，在很多石材厂家得到了很广泛的应用。相对自动化程度较高的其他磨机来讲，手扶磨机加工质量差，加工效率地，操作者劳动强度大。
手扶磨机按磨头的升降类型可分为手动生降手扶磨机和气动升降手扶磨机两种。手动升降手扶磨机靠人工搬动磨头手柄使磨头向下滑动，对板材施加磨削压力，这种磨机磨削压力难易精确控制，劳动强度大、磨削质量比较差。采用气缸退工磨头对板材施加磨削压力，有汽缸自动调节磨削压力，减少了对板材的冲击和振动，主轴转动带动磨盘旋转，手柄可以使磨盘沿石材表面做平面移动并在一定范围内做上下移动，加压装置使魔石对石材表面产生一定的磨削压力，完成对花岗岩表面的磨削运动。工作压力主要根据加工的石材硬度确定，硬度越高，工作压力越大首付磨机的加工板材范围右前后摆臂的长度所确定，不同型号的设备主要区别在额加工石材的规格、要比升降的行程、磨盘直径和转速等方面。
在手扶磨机上可以同时完成较大面积的毛板的粗磨加工和精磨及抛光加工。手扶磨机的加工工艺有以下几种。
粗加工粗加工的目的主要是解决板材的平面度和厚度，绝大部分研磨加工余量要在粗末阶段去除，粗磨采用大力度的材料。其工艺操作要求为：开机前，应用平尺检测板面平度，确定表面好的一面作为细加工面。先磨表面，表面磨平后再磨底面，再以底面为基准去找厚度。注意研磨时供水要连续，磨削中避免�？橛氚宀谋湎嗯觯幻媾龅裟タ旎蚺龌蛋宀�。磨削的板材应按加工序号平方，逐块检验，一边加工一边进行检验，质量合格后才能转入下道工序。
精加工(细磨和精磨)细磨主要包括使用2号、3号和4号磨石进行的磨削加工。按顺序进行，每使用一种磨石必烦去掉的一道工序留下的划痕，通过细磨，可以除去粗磨石材板表面粗而深的纹路和新的细面浅的磨削纹路，每号磨头需磨5-8min，
精磨采用5号和6号磨石，精磨每号磨头磨削约5min，光泽度达50以上即可转人下一道工序进行抛光加工。
抛光抛光是使石材固有花纹、颜色和光泽度及大限度地显示出来，以达到最终的加工要求，抛光磨块的选取原则是颜色较浅浅石材选择白色抛光块。颜色较探的石材选摊黑色抛光块，拉光加工时，不宜位用太多的水，
当磨抛光石材的尺寸小雨磨盘直径时，难于于加工。这时适合采用先磨后切的工艺，即先把大尺寸石板磨抛加工完成，再根据尺寸需要切割成小块。
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陶瓷磨料磨锯是指采用的磨料是陶瓷类，而不是金刚石，主要有碳化硅（sic),刚玉和立方碳化硼等。
随着杜会的发展和人们生活水平的提高，人们对装饰用的石材产品的外形尺寸的精度要求也越来越高.这就要求异型绳锯加工要具有更高的加工精度.
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
锯切力是金刚石绳锯加工花岗岩过程研究中嘴馋用的一个过程参量，锯切力对加工过程的影响是多方面的。锯切过程中花岗岩的去除是通过串珠表面固结的金刚石颗粒的切削作用实现的，所以锯切过程中锯切力所反映的就是锯切弧区内所有金刚石颗粒综合作用结果。
用于花岗岩毛条板锯切的设备主要采用双向切机，大理石毛条板锯切的设备选用包括金刚石框架锯和双向切机。使用的锯片货锯条需要根据荒料的岩石类型和矿物成分选用刀头。切断加工主要采用横向切机。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火材料等非金属硬脆材料的切割加工。
