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高原环境？氧化镁粘性高？在青海如何实现年产12万吨的磨粉目标？
2020-08-20 15:36:19 |
作者: 世邦集团
观过LM立磨如何助力“秦晋要道”上的石膏生产项目，此次我们一同围观SCM微粉磨如何在“世界屋脊”的青海大放异彩——年产12万吨耐火材料原料！
项目资料卡
原料：轻烧氧化镁
产能：12万吨/年
出料细度：D90<12μm；D50<5μm
成品料及用途：高密高纯氧化镁（耐火材料用）
设备配置：8台SCM微粉磨粉机
项目难点
01 物料特殊
氧化镁化学性质不稳定，粉磨过程中易吸收空气中的水分后粘结在设备内引起堵塞、降产等一系列问题，比起其他物料加工难度更大。
02 环境挑战
该项目位于青海省，使用地海拔在1800-2000米之间。与平原地区不同，较高的海拔空气稀薄是自然常态，为保证运行稳定，对风机的性能要求极高。
03 空间有限
该项目是在已有厂房的基础上进行布局设计，既要考虑生产线流程设计，还需兼顾终端产品生产工艺。相对于以往的开放设计，场地限制更多，设计难度升级。
04 降耗提产
客户对运行成本及投资回报率十分关注，要求在提升生产效能的同时，尽可能节省运行成本。
经过现场勘测和深入调研，世邦工程师们针对项目难点给出了让客户满意的解决方案。
解决方案
01 设备优化处理，适应加工需求
针对氧化镁的粘性，我们对设备进行了专业处理和工艺优化设计：管道喷涂特殊物质，并增加系统循环风，以降低物料粘性；除此之外，分析机处增加喷出清灰装置，可改善磨粉机堵塞现象。
02 优选辅助设备，摆脱高原约束
针对高原空气稀薄等客观条件，世邦选配上海知名品牌特种风机，以提升生产线运行稳定性与节能性，有效避免高原环境的不利影响。
03 塔楼分层布局，解决场地难题
世邦工程师们对客户现场进行细致勘测，经历多次论证后，最终根据现场情况采用塔楼分层布局设计，在客户预留的空间里进行合理布局，完美解决客户的场地规划需求。
04 自动化控制系统，助力降本增效
为实现降本增效，生产线配置了集中控制系统：通过集中电气化系统，清晰把握整体运行环节，节省人力成本；通过设备智能控制系统，精准把控设备运行状态，提升生产效能。
05 全周期服务，解决后顾之忧
采取EPC总包方案，搭配“一对一”项目经理制，全周期帮助客户进行项目运作，方案设计、生产线建设、人员培训、售后服务……全方位解决客户后顾之忧！
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结语
点对点解决疑难问题，面对面落实客户需求，以成套磨粉解决方案实现客户美好愿景，用一对一全流程式服务体系解决客户后顾之忧，这便是世邦集团用实际行动对您许下的承诺。
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