时间：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦机器
电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中离心式过滤机的工作原理是：将被分离的石膏浆液，注入转鼓内，当离速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出鼓外，而固体石膏颗粒则被铺设在鼓内的滤网截住，从而完成固液分离。在分离过程中，通过冲洗装置，可将石膏滤饼中的可溶性盐类除去，最终在鼓内形成的石膏滤饼的厚度约为转鼓内径的10%,―次过滤过程完成后，可通过刮刀径向和轴向运动将石膏从转鼓壁上刮下，以完成卸料过程。
离心式过滤机的理想转速可达800r/min,卸料时的转速约为40r/mim通常每完成一次过滤循环约需8〜10min。
―般离心机的工作过程有以下7个步骤：
（1）启动加速。离心机启动，并加速到进料转速。
（2）进料。通过浆液进料管将浆液加入到转鼓内。
（3）加速到分离转速。继续提高转鼓的速度，使其在浆液中产生一个较高的重力加速度，进行浆液过滤。
（4）冲洗。按石膏品质要求，通过冲洗管喷入冲洗水，对石膏滤饼进行冲洗。
（5）脱水。使转鼓继续高速旋转，使滤饼脱水，过滤出的滤液通过滤液出口管排出。
（6）减速。使转鼓减速，以便清除转鼓内侧的石膏滤饼。
（7）卸料。采用刮刀，使石膏滤饼从离心机底部的石膏滤料出口排出。
根据不同的浆液条件和石膏质量要求，离心式过滤机每次的运行时间可在150〜10000s 实际上，一旦浆液进入转鼓，过成过程就开始了。在离心力的作用下，浆液中的固体石膏颗粒被紧紧地压在转鼓的内壁上，液体则从颗粒之间的缝隙和滤网上的孔洞流出，从而完成了液固分离过程。
-END-
在电厂脱硫系统中运用电厂脱硫技术的第三级处理主要针对经过第二级脱水后的固体副产品进行处理，以改变其理化特性。
圆形截面的烟道通常比矩形截面的烟道更坚固，并且所需要的支撑件也较少，但以前却很少采用。
380/220V系统一般是动力和照明合一的中性点直接接地系统，主要为脱硫岛内的低压负荷供电，通常脱硫装置380V电气系统设有工作段和公用段，工作段和公用段分别设有A、B段母线及母联开关。
实际工程中，只用pH值反馈控制的非常普遍，实践证明也比较合理。
数据也表明了在同一电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，浆液的脱水性能是变化的。由于锅炉负荷变化对浆液脱水性能的影响，脱水系统应有足够的富余置，以确保能在不同工况条件下运行。
喷嘴材料的选择与喷嘴内的浆液流速有很大的关系，其材料可能需要能承受极其严重的磨损。具体的喷嘴材料，取决于喷嘴在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的布置位置和工作环境．
