时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
铁古坑铁矿主要铁矿物为磁铁矿，次为硅酸铁和少量赤铁矿，脉石矿物为碧玉、辉石，与磁铁矿的分离较为困难。由于近年来矿石贫化率增加，入选矿石品位降至20.00%左右。因此，开发了低品位难选磁铁矿的高效节能技术，提出了多段干式预癣多碎少磨、细筛一磁团聚提质一尾矿中磁扫选的技术路线，特别加强了原矿破碎流程中的预�。指戳丝笫刂势肺唬岣吡苏鲅】蟪У拇砟芰�。
铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低，矿体�。什阕锤炒妫胁愣嘤帜岩蕴蕹衣短觳沙∮�4 m3电铲装矿，岩石混人率高达25%左右，使得进人选矿厂的原矿铁品位进一步降低，处理5 t左右矿石才能得到1t铁精矿，因而需要强化预�。兹シ鲜岣呷胙】笫肺�。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。为此，采用原矿多段预先抛尾工艺，先后在原破碎系统的粗碎和中碎回路中各安装了2台磁滑轮，在细碎回路中安装了1台磁滑轮。粗碎回路中的磁滑轮用于抛去采矿过程中混入的废石，中碎和细碎回路中的磁滑轮用于选出破碎后解离的大块脉石。
另外，该矿通过多碎少磨，降低了人磨矿石粒度，减少了磨矿能耗;采用阶段磁选抛尾工艺，强化磨矿、磁选作业，提高了粗选处理量;采用先进的细筛+磁聚机工艺，提高了铁精矿质量;增加尾矿扫选作业，提高了铁回收率;采用节能设备，降低了选矿厂能耗;广泛使用脱磁器，消除磁夹杂，改善了选分条件，提高了选别指标。通过工艺流程的改造，选矿厂处理能力由74万t/a提高到1 15万t/a，铁精矿品位由64.05%提高到67.50%以上，铁回收率由kW?h/t降至25.8 kW?h/t，年增经济效益7 500万元以上。
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在磨矿粒度-0.074mm粒级占90%- - 95%的条件下，先用简单的弱磁一强磁选将矿物按磁性强弱粗�。侠矸肿椋倮每筛⌒圆钜欤直鸾蟹锤⊙『透⊙【庸ぃ竦酶咧柿康奶蠛拖⊥辆�。
用4$mm厚非导磁不锈钢板制成，两端有铜法兰，通过不导磁的铝合金端盖支撑在永磁圆筒的主轴上。为防止圆筒表面磨损，并加强对强磁性矿物的携带作用，筒体麦面挂1层3厚的耐磨橡胶。
皮带宽度、皮带速度的确定及均匀布料。CTDG一1220N大块矿石干式磁选机处理能力高达1 500t／h，是迄今为止国内外处理能力非常大的1台永磁干式磁选机。
某高磷赤、褐铁矿矿样焙烧一焙烧一浸出降磷工艺流程 弱磁选一浸出降磷工艺流程“宁乡式”鲕状铁矿是高磷鲕状铁矿石较为典型的一类矿床
该机的磁系由铁氧体磁块结合成环行磁系，垂直方向为四层环，径向为三层环。各层环间均有一定间隔，而形成分选腔，其磁场分布与磁力脱水槽相比，由于磁系分布空间大了，因而在其分选空间磁场沿垂直方向和径向均有断续磁场存在。
水中的悬浮物经过自然的沉淀会得到降解，而水中的化学药剂随着时间的延长也会得到降解。
