时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
分室石膏煅烧炉，该炉是山东开元新型建材公司近年来开发的煅烧炉，它是在沸腾炉的基础上融合了国内外石膏流态化技术而设计的较新颖的石膏煅烧设备。目前已推出了年产3万t、5万t、10万t和20万t的系列炉型。
主要构造和原理，该炉外形上部为长方体，下部为平切锥体，两体之问用气体分板隔开，该板也称风桑长方体一侧上部进料，另一侧出料；锥体一侧通入热风，另一侧排出尾气，锥体较下部通人热空气。长方形炉体内部用隔板分成多室，隔板呈上、下交错排列形式使炉内成连通状态，迫使物料呈波浪状前进，物料在这种“曲线运动”过程中进行传导、对流和沸腾的热交换。在前列、第二室装有间接加热的高温加热管，三区以后均以对流和流态化换热方式进行，这样更大程度地改善了汽、固两相的传热传质效率。
工艺及热耗，该炉可煅烧天然石膏和工业副产石膏，煅烧副产石膏时需设置预烘干系统。物料在前列、第二室完成原料游离水的蒸发，石膏生产线通过溢流方式进入三、四室，物料在此完成脱去结晶水的任务。分成多室的特点是可以按照石膏粉的温升曲线变化，人为地将煅烧过程区分为四个相对独立的脱水空间，有效避免了高、低温物料的掺混现象。目前此炉采用燃煤沸腾炉的热烟气为热源，入炉温度在600～750℃，尾气温度150～165℃，各室温度在105～140℃之间，石膏粉设备出料温度一般设定在135～155℃之间。物料在炉内停留时间可调整，一般在1h左右。
产品性能，由于采用的是低温慢速煅烧工艺和可以调整石膏粉在不同脱水阶段的工艺参数，从而较易得到性能均匀的产品。几组数据如表2-2-16所示。
流化床式煅烧炉，该炉是20世纪90年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，称“RFC流化床式焙烧炉”。
流化床式煅烧炉外形为立式圆柱体，一侧中部进料，另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起，使之处于悬浮状态，同时进行质热交换，使二水石膏脱水成半水石膏。严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度�。勾膊隳诙喾浅４笙薅鹊乇湮胨啵佣Ｖち瞬分柿�。
据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业副产石膏；可用燃料及热能；加工范围广泛的原料和粒径，非常大进料粒度≤10mm；有自洁功能；有严格的煅烧温度控制；产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧；物料温度130～150℃，物料在炉内停留40～50min甚至1小时。煅烧产品的相组成较稳定，大部分为半水石膏，只有极少量的无水石膏Ⅲ和二水石膏，没有无水石膏Ⅱ；对纯度大于90％，游离水10％的脱硫石膏热耗为146．7×10 4 kJ／t(～35×10 4 kcal／t)成品。电耗为30kW?h／t。
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多相石膏有三种生产方式：一种为逆流式回转窑煅烧方式（窑内物料流向与气体流向相反）；传输窑（或称履带窑）煅烧方式；混合生产方式（即分别在不同的设备中煅烧制取过烧石膏和p型半水石膏，然后将它们混合成多相石膏）。
自调和开始起45min，从开口模具中取出试件，把它储存在温度234-_2。C和相对湿度95±5％的空气中。
关于在可溶性无水石膏中是否存在水分子，目前也有两种说法。一种认为完全脱水；另一种则认为还残留微量的水。
光电选矿用于石膏工业始于20世纪60年代的英国，石膏加工选别粒径为5.20 mm，矿石通过光电分选后使石膏含量由30％提高到80％。
供热系统：供给煅烧的热量由燃气、油、煤的燃烧室产生。使用天然气、轻油或重油的燃烧室就可设置在煅烧磨一侧。烧煤的要尽可能经收尘后进入磨机，位置可远离煅烧磨。
我国地域辽阔，石膏矿石开采成本受多种因素影响，包括矿层赋存条件、开采方法、机械化程度、运输条件和运输距离等。
